1、管道內(nèi)有介質(zhì)流動(dòng)但無(wú)信號(hào)輸出或瞬時(shí)流量不顯示。
首先檢查電路接線(xiàn)和電源電壓是否正確；確認(rèn)管道中確實(shí)有流量，且大于可測(cè)流量下限；檢查小流量截止值的設(shè)置是否過(guò)大；如果電路接線(xiàn)和電源電壓正確，將靈敏度電位器和放大電位器順時(shí)針調(diào)整到底。若仍不顯示流量且累計(jì)量無(wú)變化，則說(shuō)明線(xiàn)路板有問(wèn)題，需更換放大板；如果有信號(hào)輸出，檢查管道內(nèi)介質(zhì)的流量是否超過(guò)渦流傳感器的可測(cè)量流量范圍；如果介質(zhì)流量在可測(cè)量范圍內(nèi)，說(shuō)明傳感器的傳感頭靈敏度已經(jīng)過(guò)低，需要重新調(diào)整靈敏度；檢查傳感器的質(zhì)量。從放大器板上拆下傳感頭的兩根引線(xiàn)，用萬(wàn)用表測(cè)量傳感頭兩根引線(xiàn)之間的電阻和傳感頭兩根引線(xiàn)到外殼的電阻。兩者都應(yīng)大于2MΩ，否則需要更換傳感頭。 ;如果傳感器沒(méi)有問(wèn)題，檢查壓力變送器和鉑熱電阻是否損壞。如果沒(méi)有問(wèn)題，則可以判斷智能流量積算儀損壞。
二。管道內(nèi)無(wú)介質(zhì)流量但有信號(hào)輸出或顯示瞬時(shí)流量。
1、首先確認(rèn)管道內(nèi)無(wú)介質(zhì)流動(dòng)或擾動(dòng)，檢查管道振動(dòng)強(qiáng)度是否過(guò)大。如果振動(dòng)較大，請(qǐng)按以下方法減小振動(dòng)： 在流量計(jì)下游二維安裝管道支撐點(diǎn)；在滿(mǎn)足直管要求的前提下，過(guò)度安裝軟管；
2、逆時(shí)針調(diào)節(jié)靈敏度電位器，直至無(wú)信號(hào)輸出或瞬時(shí)流量歸零。調(diào)節(jié)電位器時(shí)，應(yīng)盡量慢。調(diào)整角度5度時(shí)，暫停10秒以上，觀察輸出是否歸零。
三、信號(hào)輸出不規(guī)則、不穩(wěn)定或瞬時(shí)流量不穩(wěn)定。
首先檢查管道中的介質(zhì)流量是否超過(guò)傳感器的可測(cè)量流量范圍；如果介質(zhì)流量在可測(cè)量范圍內(nèi)，檢查前后直管是否符合要求。并確認(rèn)管道內(nèi)介質(zhì)是否處于穩(wěn)定流動(dòng)狀態(tài)，管道內(nèi)無(wú)兩相流或脈動(dòng)流現(xiàn)象；檢查管道振動(dòng)強(qiáng)度是否過(guò)大，如果過(guò)大，請(qǐng)按故障2的方法解決；檢查儀器周?chē)欠裼袕?qiáng)電干擾信號(hào)，如果有加強(qiáng)屏蔽和接地；檢查傳感器是否被污染、受潮、損壞或引線(xiàn)接觸不良，如果有，請(qǐng)清潔或更換傳感器，并緊固引線(xiàn)；檢查傳感器是否同心安裝或墊圈是否突出到管道中，如果安裝情況，調(diào)整墊圈的內(nèi)徑；檢查傳感器的靈敏度，調(diào)整靈敏度；檢查工藝流程是否穩(wěn)定，調(diào)整安裝位置；檢查生成體上是否有糾纏；檢查管道內(nèi)是否有氣穴現(xiàn)象，如果流量下降，則增加管內(nèi)壓力。
四、測(cè)量誤差大
首先檢查流量計(jì)的電源電壓是否過(guò)大；檢查儀表的模擬轉(zhuǎn)換電路是否有零漂或量程調(diào)整不正確。如果是，請(qǐng)更正零點(diǎn)和量程。檢查故障3中是否有1、2、5等問(wèn)題；檢查儀表是否超過(guò)檢定期限；檢查管道是否有泄漏。
五、測(cè)量管泄漏
檢查管內(nèi)壓力是否過(guò)高；檢查公稱(chēng)壓力是否選擇正確，如果不正確，請(qǐng)選擇公稱(chēng)壓力更高的傳感器；檢查密封件是否損壞；檢查傳感器是否被腐蝕，如果有，應(yīng)采取防腐和保護(hù)措施。
6、傳感器異常嘯叫
檢查流量是否過(guò)高，引起強(qiáng)烈震顫，如果是，請(qǐng)調(diào)整流量或更換大通道儀表；檢查是否發(fā)生氣蝕，如果發(fā)生，請(qǐng)調(diào)整流量，增加流量壓力；檢查機(jī)身是否松動(dòng)。